電壓與TC4鈦合金鍍層厚度的關(guān)系

TC4鈦合金以其高的比強(qiáng)度和有意的耐腐蝕性已經(jīng)在航天航空工業(yè)、石油化工、機(jī)械制造、生物工程、船舶行業(yè)等得到了廣泛的應(yīng)用。但TC4鈦合金抗粘連能力差， 磨擦過程中易粘連和磨損， 電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率低， 不易承受釬焊。這些都限制了它的應(yīng)用范圍。所以研究在鈦合金上進(jìn)行電鍍勢(shì)在必行。在不同電壓下對(duì)TC4鈦合金進(jìn)行電鍍?cè)赥C4合金表面獲得鍍層，采用劃痕法檢測(cè)在不同電壓下制備的銅鍍層的結(jié)合力。結(jié)果顯示：電壓對(duì)TC4鈦合金電鍍鍍層的結(jié)合力有一定的影響。

TC4鈦合金（Ti-6Al-4V），TC4含鈦（Ti） 余量鐵（Fe）≤0.30，碳（C）≤0.10，氮（N）≤0.05，氫（H）≤0.015，氧（O）≤0.20，（Al）5.5～6.8，釩（V）3.5～4.5。試樣大小為若干個(gè)20mm×20mm×5mm長(zhǎng)方體。用1200#的砂紙打磨至表面光潔。然后用丙酮超聲波清洗10min。放在干燥皿中待用。

將以上試樣用去離子水洗后的試樣迅速放入酸洗液中，酸洗1～2min，取出水洗。活化：將表面粗化的試樣用鐵絲懸掛，浸沒于活化液中反應(yīng)，十分鐘取出，式樣表面附著一層灰色沉積，水洗。預(yù)鍍鎳：將經(jīng)過酸洗、活化的試樣在2.0V電壓條件下，在鍍液成份為氯化鎳150g、濃鹽酸30ml、去離子水1000ml中進(jìn)行預(yù)鍍鎳5min。電鍍：將試樣分為四組，每組三個(gè)。將五組電壓分別為0.6V、1.0V、1.4V、1.8V在配方為五水硫酸銅150g、濃硫酸27ml、氯化鈉0.02g、去離子水1000ml、適量光亮劑的鍍液中下進(jìn)行電鍍十分鐘。取出進(jìn)行水洗風(fēng)干。

通過刻劃法，在所鍍鍍層表面劃兩組相距三毫米的平行線正交，觀察形成的網(wǎng)格中鍍層脫落現(xiàn)象，宏觀表面形貌。電壓為0.6V時(shí)鍍層刻劃的結(jié)果，網(wǎng)格中鍍層不起皮，結(jié)合力良好，但是較容易刻劃到基體，可能鍍層較薄。鍍銅電壓為1.0V時(shí)刻劃后的鍍層宏觀形貌圖，可知，刻劃網(wǎng)格中的鍍層未起皮，并且相比于0.6V時(shí)的鍍層刻劃，使勁刻也未刻到基體，表面結(jié)合力很好。鍍銅電壓為1.4V時(shí)刻劃后的結(jié)果，刻劃網(wǎng)格內(nèi)的鍍層有起皮現(xiàn)象，但不是成片脫落，由此可知結(jié)合力不好。為鍍銅電壓為1.8V時(shí)，刻劃后的鍍層宏觀形貌圖，可知，刻劃后的網(wǎng)格內(nèi)鍍層成片起皮，整片脫落，鍍層結(jié)合力很差。

根據(jù)不同電壓下獲得的鍍層厚度與電壓的關(guān)系。
1、在鈦合金TC4表面電鍍的過程中，鍍銅電壓的變化影響鍍層的表面形貌，隨著電壓增大，鍍層表面更光亮致密。
2、不同的鍍銅電壓影響膜基之間的結(jié)合力，電壓偏大或偏小都會(huì)影響膜基之間的結(jié)合力，本實(shí)驗(yàn)超過1.4V時(shí)，膜基結(jié)合力變差。
3、在不同的鍍銅電壓條件下，膜層的厚度發(fā)生變化，本實(shí)驗(yàn)電壓在0.6V～1.0V范圍內(nèi)，隨著電壓的增加，鍍層厚度增大。