鏡面鈦板質(zhì)量的好壞無疑有三個方面需求特別注意，1.是海綿鈦的的選擇，即優(yōu)質(zhì)材料的選擇。2.鍛打，扎制技術(shù)的選擇。3.后期拋光技術(shù)的選擇。優(yōu)質(zhì)海綿鈦的選擇咱們就不用過多的介紹，咱們首要來知道鈦板鍛造及拋光技術(shù)的選擇。
用精鍛機(jī)出產(chǎn)鈦板具有出產(chǎn)效率高、尺度精確、外表質(zhì)量好、原料利用率高級特色，在鈦板出產(chǎn)中越來越顯示出它的優(yōu)秀特性。精鍛的技術(shù)特色如下：
(1)錘頭鍛打時每一沖程行程小、變形量小、與金屬觸摸面積小能夠大大減小變形力及變形功，能下降設(shè)備的噸位和前進(jìn)工具的運(yùn)用壽命。
(2)錘頭鍛打頻率高，每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次。這種加載辦法下降了金屬和工具之間的沖突系數(shù)，鍛件外表光滑內(nèi)部變形均勻。
(3)錘頭的行程能夠恣意調(diào)理，錘頭的型面對技術(shù)尺度習(xí)慣較大，不用替換錘頭，能夠出產(chǎn)必定尺度范圍的板坯。
(4)鍛造時，四個錘頭的行程堅(jiān)持不變，所以尺度精度高。
(5)可根據(jù)坯料在變形過程中溫度的變化，調(diào)整送料量，完成“等溫”鍛造。
(6)當(dāng)進(jìn)料速度及道次壓下量很大時將在坯料內(nèi)部發(fā)生很高的熱效應(yīng)，使變形溫度升高。如TC11合金的溫升可到達(dá)90度,過高的溫升會使鍛件安排粗化。
(7)按照四個帶有弧形凹槽的錘頭緊縮金屬，金屬只能軸向延伸，所以不會發(fā)生周向鋒芒和裂紋，這與自由鍛時的平砧緊縮不同。
(8)鍛打時將發(fā)生很高的三向緊縮應(yīng)力，可使金屬的塑性前進(jìn)2-3倍，能取得很高的道次鍛比（純鈦6/1合金4/1)。
鈦板鏡面加工有軟帶拋光、化學(xué)拋光、電解拋光以及沙粒沖突與電解拋光組合的拋光辦法。軟帶拋光通常運(yùn)用砂紙千葉輪粗磨后，再用高純氧化鋁粉與水混合的拋光液進(jìn)行拋光，但這種辦法加工時費(fèi)力費(fèi)時要在粗磨后，在氧化硅為主體的懸浮液中參加H2O和KOH制成的混合液，用聚氨酯帶拋光，可在一定程度上省時省力。
鈦是鏡面加工比較難加工的原料，這是由于鈦在機(jī)械拋光時容易產(chǎn)生加工變形與其他原料的化學(xué)親和力大，這兩種性質(zhì)具有相乘作用。由于與拋光沙粒的熔附，使鈦的表層發(fā)生劃傷，難以得到相同的平滑的外表。而電解拋光，由于難以施加所需求的高電壓，要在拋光液的構(gòu)成等拋光條件上下功夫才能夠進(jìn)行鏡面拋光加工。
