針對(duì)碳化鈦合金在焊接和使用過(guò)程中常發(fā)生裂紋與碎片的問(wèn)題。為提高鈦合金強(qiáng)韌性、防止發(fā)生裂紋與碎片的良好效果，所提出的提高合金強(qiáng)韌性的工藝改進(jìn)措施如下:

溫度過(guò)高會(huì)使碳化鈦晶粒長(zhǎng)大速度加快，1燒結(jié)溫度　碳化鈦高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金的最終燒結(jié)溫度一般取1420℃較合適。燒結(jié)溫度不宜過(guò)高。甚至使粘結(jié)相變成液相金屬流失，從而使硬質(zhì)相發(fā)生鄰接、聚集并長(zhǎng)大，形成碎裂源。這就是前面分析的硬質(zhì)相晶粒之間的粘結(jié)相變少的原因。當(dāng)然燒結(jié)溫度也不能過(guò)低，否則會(huì)使合金欠燒。

特別是脫膠、還原和液相燒結(jié)的3個(gè)階段中，2燒結(jié)時(shí)的升溫速度　此類(lèi)合金燒結(jié)時(shí)升溫加熱速度不宜快。要嚴(yán)格控制升溫速度和保溫時(shí)間。因?yàn)樵诘蜏孛撃z階段，壓坯釋放壓制應(yīng)力和成形劑揮發(fā)的過(guò)程，若升溫速度快，則因成形劑來(lái)不及揮發(fā)而液化后變成蒸汽，使壓坯發(fā)生爆裂或微裂現(xiàn)象；900℃以上的還原階段，要讓壓坯有足夠的時(shí)間脫去所用原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發(fā)物和氧；進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)，也要放慢升溫速度才干使壓坯充分合金化。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的燒結(jié)原理就是潤(rùn)濕原理，讓液相充分潤(rùn)濕固相(硬質(zhì)相)否則液相金屬FeMn等會(huì)析出在壓坯表面，甚至流失。

除了前面提到要控制燒結(jié)溫度和速度以外，3爐內(nèi)真空度　進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)。還要控制燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)的真空度，因?yàn)檫^(guò)高的真空度會(huì)使液相金屬大量揮發(fā)，造成成分偏析。