我國目前所采用的熱處理基本工藝主要有消除應(yīng)力退火、完全退火和固溶及時(shí)效處理。其它退火工藝，如等溫處理、多級(jí)退火、多級(jí)時(shí)效等工藝在生產(chǎn)中應(yīng)用很少。
消除應(yīng)力退火。消除應(yīng)力退火的目的是消除在冷加工、冷成型及焊接等工藝過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。這一過程中主要發(fā)生回復(fù)，有時(shí)也稱為不完全退火。消除應(yīng)力退火溫度不宜過高，一般低于再結(jié)晶溫度。對(duì)可熱處理β型鈦合金可采用再結(jié)晶溫度以下的溫度。但此時(shí)若超過一定時(shí)間往往產(chǎn)生時(shí)效效應(yīng)或?qū)r(shí)效造成孕育效果，因此有時(shí)采用固溶處理來消除應(yīng)力。
消除應(yīng)力退火所需要的時(shí)間取決于工件厚度、殘余應(yīng)力小、所用的退火溫度以及希望消除應(yīng)力的程度?？紤]工件厚度時(shí)可參考不銹鋼的情況。至于選用的溫度和希望消除應(yīng)力的程度一般要通過實(shí)驗(yàn)來決定。加熱溫度及保溫時(shí)間對(duì)TC4鈦合金殘余應(yīng)力的影響。顯然加熱溫度高，所需要的時(shí)間短。
消除應(yīng)力退火的冷卻方式一般采用空冷。對(duì)于大尺寸和形狀復(fù)雜的零件也可采用爐冷。鈦及鈦合金消除應(yīng)力退火制度。在推薦的溫度和時(shí)間范圍內(nèi)應(yīng)依據(jù)上述原則，通過試驗(yàn)具體確定。應(yīng)該指出，鈦焊件的消除應(yīng)力退火往往與隨后熱處理統(tǒng)一考慮。冷成型件的消除應(yīng)力退火與熱矯形工藝同時(shí)進(jìn)行，但應(yīng)該避免夾具對(duì)工件的污染。
