自十八世紀末發(fā)現(xiàn)元素鈦以來，隨著對鈦的性能、冶煉、工業(yè)化生產、加工制造的不斷研究、實踐，本世紀五十年代末即在國外工業(yè)領域中較廣泛應用，成為新興的有發(fā)展前途的一種金屬材料。被認為是繼人類廣泛應用的銅、鐵、鋁之后的第四種金屬。由于鈦及其合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，良好的綜合機械性能，比強度高，對液體的浸潤性很小，能抗流體沖刷，因此在軍事及民用工業(yè)上逐步得到越來越廣泛的應用。我國是世界上鈦資源蘊藏量最豐富的國家之一，為鈦的應用提供了廣闊的良好前景。 

鈦材在我國首先用于軍事工業(yè)，七十年代逐步應用于民用工業(yè)部門。制鹽工業(yè)上由于大規(guī)模的真空制鹽起步較晚，到七十年代初期才進入高潮。隨著真空制鹽廠家的不斷建成投產，高溫濃鹽鹵水對真空制鹽用碳鋼設備的嚴重腐蝕直接影響了設備能力的發(fā)揮及生產的正常運行。腐蝕造成設備頻繁維修，大量的跑冒滴漏，成了一個急待解決的生產關鍵和技術課題。正確選用適合于制鹽工業(yè)的耐蝕材料也急迫地提上了議事日程。

鈦及鈦合金具有優(yōu)異的抗海水及耐氯化物溶液腐蝕及流體沖刷的性能。隨著對鈦材性能及應用認識的加深，特別是1972年后國家在鈦材推廣民用化上采取了一系列包括調低鈦材價格在內的措施，鈦材及其合金也逐步推廣應用在真空制鹽工業(yè)上。

經試驗證明，由于鈦表面光滑，耐腐蝕，對于防止蒸發(fā)罐壁結鹽垢，延長洗罐周期有良好效果。

鈦及鈦合金在黑鹵真空鹽介質中具有很好的耐蝕性。真空制鹽工程設計中，對蒸發(fā)罐Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸發(fā)室首次采用了鈦鋼復合板結構，換熱管一直使用良好，管內結垢現(xiàn)象也明顯減少。經多年運行證明，鈦鋼復合板制造的蒸發(fā)室，對減緩腐蝕及結鹽垢，延長生產周期，提高鹽質均有良好效果。真空制鹽工業(yè)一躍成為使用鈦及鈦鋼復合板的大戶之一。