物理性能：鈦及鈦合金的彈性模量E小，僅為鋼材的一半左右，因而反映沖壓回彈大小的α0.2／E的比值比鋼大得多。鈦的強度較高，再加上厚向異性指數(shù)(R值)也大，所以要求成形機床的噸位較大，單位成形力高。屈強比大，在常溫下鈦的抗拉強度與屈服強度十分接近，有的鈦材屈強比可達(dá)0.9以上，因此塑性變形范圍十分窄小，成形過程中變形稍大就有可能產(chǎn)生破壞。硬度比鋼約高出一倍，加上強度高，因此用于成形鈦材的模具材料應(yīng)當(dāng)有較高的強度和硬度。
耐腐蝕性能：由于氧對鈦的親和力很高，在鈦表面常有一層薄而堅固的氧化膜。這層氧化膜的存紙使得鈦在許多強腐蝕介質(zhì)中呈鈍化狀態(tài)，因而鈦具有十分突出的耐腐蝕性能。工業(yè)純鈦在中性和堿性溶液、氧化性酸中均有高的耐蝕性，此外在海水中鈦不受腐蝕，甚至有名的王水(一份硝酸加三份鹽酸)在常溫下對鈦的作用也很小。氫氟酸、鹽酸、磷酸、硫酸以及為數(shù)個多的幾種熱、濃有機酸：草酸、甲酸、三氯(代)乙酸、三氟(代)乙酸、氯化鋁及鹵素元素與鈦發(fā)生作用，主要是由于它們侵蝕和破壞了鈦的保護層。加入氧化劑或離子時此種腐蝕情況可以得到改善。
低溫性能:工業(yè)純鈦可以在-196℃的環(huán)境里應(yīng)用，而Ti—5Al—2．5Sn(TA7)以及Ti—5Al—4V(TC3)使用溫度可達(dá)-253℃，AT2系合金(以Ti—Zr為基體，用鈮、釩或鉬構(gòu)成的三元合金)低溫性能很好。目前用降低鋁或氧的含量的辦法探索超低溫新型鈦合金材料的組成。
高溫性能:大多數(shù)鈦合金在500℃時仍具有一定的機械性能，但一般只在450℃左右使用。鈦合金高溫性能的改善主要是靠尋找理想的合金系統(tǒng)以及改進工藝來達(dá)到的。如調(diào)整合金元素，提高材料的蠕變強度、熱穩(wěn)定性以及抵抗熱鹽應(yīng)力腐蝕的能力，改進熱處理制度，注意合理的操作，防止可能的氣體和其它物質(zhì)的污染等均能達(dá)到上述目的。僅要研制出一種性能優(yōu)良、工藝簡單、成本低廉的材料也確非易事，因為往往由于注意了一方面的要求(如高強度)，卻很可能在另一種性能(如蠕變性能)方面受到影響。所以，盡管各國都在大力研究。但能長期經(jīng)受生產(chǎn)、使用實踐考驗，具有優(yōu)異的綜合性能的鈦合金為數(shù)并不很多。
