鈦棒濾芯清洗液的配置：
重鉻酸鉀（或鈉）5%（絕干)；飲用水1000g；濃硫酸（工業(yè)用）加至2000ml。
制法：
取重鉻酸鉀（或鈉）結(jié)晶或細(xì)粉，加熱水溶解60-80度，緩緩加入濃硫酸（94%-96%）至足量，開(kāi)始加酸時(shí)速度宜慢，邊加邊攪拌，加到1200ml后重鉻酸鉀（或鈉）完全溶解，顏色由棕紅變深紅色時(shí)，速度可稍快，直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶，放冷、密閉備用。
在配置過(guò)程中注意如下事項(xiàng)：
1、在配置中加酸時(shí)先有紅色鉻酐（CrO2）析出，繼續(xù)加酸即可溶解，在使用中，尤在稀釋情況下，常見(jiàn)有結(jié)晶析出，亦為鉻酐結(jié)晶，不應(yīng)棄去，可在以后時(shí)利用。
2、本品專供清洗
鈦棒TA-60使用及其他清潔器皿使用，具有很強(qiáng)的氧化作用。濃硫酸與重鉻酸鉀相遇時(shí)，有紅色鉻酐針狀結(jié)晶析出，有時(shí)生成黃色硫酸和三氧化鉻，加熱后即可生成[O]↑。
K2C2r2O7+4H2SO4→Cr2(SO4)3+4HO+K2SO4+3[O]↑
濃硫酸除其本身與多種物質(zhì)化合成鹽外，也有氧化作用，特別在加熱時(shí)：
K2SO4→H2O+SO2+[O]↑
清洗液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質(zhì)等，并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈，否則會(huì)析出脂肪酸而沾污過(guò)濾元件。
3、如清潔液中棕紅色變?yōu)榫G色時(shí)即表示氧化能力減弱，不宜再使用。
4、如酸濃度降低至85%以下，去污能力大為降低，故處方中水量不宜多加。
5、配置清潔液時(shí)應(yīng)以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中，邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中，以防驟熱爆炸造成人身事故。
6、清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。
7、清潔液易吸水，宜密閉保存?zhèn)溆谩?/div>
8、清潔液配置完畢后，待用時(shí)稀釋一倍后再使用，溶液濃度保持在2.5%-3%。
鈦棒濾芯的再生處理工藝：
1、物理再生工藝
本工藝適用于過(guò)濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少，鈦棒濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過(guò)濾；空氣濾等：
?、?、反沖或反吹：用純凈水（去離子水）反向反沖15min，其反沖壓力小于0.4Mpa；或用潔凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。
②、超聲波清洗：將
鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水或蒸餾水沖洗15min，經(jīng)干燥滅菌后即可。
2、化學(xué)處理工藝
本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴(yán)重，過(guò)濾介質(zhì)成份比較復(fù)雜（如脫炭過(guò)濾，含蛋白介質(zhì)的過(guò)濾，介質(zhì)粘稠度高等）
?、?、堿洗工藝：用3－5﹪NaOH分析純?nèi)芤航?0min，在浸泡前用常水浸潤(rùn)一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時(shí)間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無(wú)任何漂浮物（燈檢）為止，測(cè)試PH值為中性即可。
?、凇⑺嵯垂に嚕河?﹪硝酸溶液浸泡8h，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時(shí)間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無(wú)任何漂浮物（燈檢）為止，測(cè)試PH值為中性即可。
